螺旋計量輸送系統(tǒng)
簡介
濰坊企田電子有限公司 螺旋稱重給料機(可以稱為:螺旋秤、絞刀秤)分為穩(wěn)流輸送和計量輸送兩部分。是對各種粉狀、散料狀物料進行連續(xù)稱重,批次給料、配料的專用計量設(shè)備。 尤其適用于流動性強的粉料鎖料、計量,如粉煤灰、煤粉等。
工作原理
稱重傳感器獲取計量螺旋里物料的重量,通過傳感器內(nèi)貼片電阻變化輸出毫伏(mv)級信號;速度傳感器獲取計量螺旋電機的運行速度,轉(zhuǎn)換為脈沖方波(npn或pnp)信號;信號通過線路傳送到稱重控制器或者工控機,控制器根據(jù)內(nèi)置程序算法,自動計算出物料的瞬時流量和物料的累計產(chǎn)量。 通過連續(xù)不斷的對設(shè)定流量與實際輸送的物料流量進行比較,輸出PID調(diào)節(jié)信號到變頻器,不停的調(diào)節(jié)計量螺旋運行的速度,使物料流量總能穩(wěn)定在設(shè)定流量上。
配料系統(tǒng)在水泥、電廠、陶瓷,飼料等企業(yè)應(yīng)用較為普遍,對產(chǎn)品質(zhì)量的提高發(fā)揮了很好的作用,應(yīng)用效果較好。但在使用中也出現(xiàn)過一些故障,因此現(xiàn)場及時排除故障,預(yù)防重復(fù)出現(xiàn),確保配料系統(tǒng)的計量準確和正常運行顯得尤為重要。
設(shè)計特點
1)專用于粉狀物料的計量和控制。
2)給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu),在整個進料口截面上料粉均勻下沉,不易結(jié)拱,不易沖料。
3)擺線針輪減速電機,保證了長期穩(wěn)定運行。
4)穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式,有效的解決了物料的沖料難題。
5)計量螺旋秤采用1只或3只高精度傳感器(拉力)直接稱重結(jié)構(gòu),成功的解決了杠桿稱重造成的誤差,使計量精度大為提高。
6)密封結(jié)構(gòu),減少粉塵外揚。
結(jié)構(gòu)特點
(a)螺旋秤秤體由鋼管制作,采用尼龍及塑料王密封,密封性能好,物料輸送過程中無粉塵飛揚,不污染環(huán)境。
(b)稱重橋架結(jié)構(gòu)簡單,杠桿采用矩形鋼管,剛性好,無變形。
(c)結(jié)構(gòu)采用無磨擦耳軸型支點,防振、防塵、防腐蝕。
(d)采用高精度拉式標準傳感器,拉式安裝,方便、穩(wěn)定性好、能有效地減少非線性誤差。
(e)稱重顯示儀表具有自動校準、調(diào)零、調(diào)間隔、診斷故障等功能,并具有可選擇的自動零點跟蹤。
(f)驅(qū)動裝置采用直聯(lián)式擺線針輪減速機,噪聲小,無振動。
(g)操作維護簡單,標定校準方法簡單易執(zhí)行。
規(guī)格型號
LSC——□ —— □□□ —— □□□
進出口距離(mm)
螺旋管徑:156、219、299、325、402mm
計量式:S單螺旋式、D雙螺旋式
安裝注意事項:
(a)螺旋電子秤的安裝正確性是以后使用情況良好的先決條件。
(b)螺旋電子秤的基礎(chǔ)必須保證運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。
(c)設(shè)備到貨后,須妥善保管,防止雨淋,碰傷及放置不當產(chǎn)生變形。
(d)安裝前首先對基礎(chǔ)進行檢查,安裝盡量水平,并有足夠剛度,抗震性好。檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符。
(e)運輸?shù)跹b時稱體盡可能水平,防止秤體與其它物體相碰,吊裝就位后,按各自不同的固定方法,將稱重橋架進行初步固定。
(f)連接安裝進出料口連接管,要求秤體進出料口法蘭采用軟性油管連接。
(g)檢查初步安裝位置尺寸確定無誤后,將基礎(chǔ)螺栓擰緊。
(h)接通電源空運轉(zhuǎn),觀察螺旋輸送機運轉(zhuǎn)方向是否正確。運行是否平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。安裝完畢。
(i)螺旋秤安裝完畢后,松開稱重橋架與螺旋殼體間的傳感器保護螺母 0.3~0.4mm即可投入運行。
(j)螺旋秤的標定,采用實物標定。
操作規(guī)范
(1)保護裝置
當秤體在裝配、運輸、安裝和檢修時,為了防止螺旋管上下不平衡運動損傷耳軸支點,在稱重中心的右側(cè)秤體鋼性架上裝有限位板(或墊塊)、套管和保護螺栓來限制螺旋管的不正常運動,達到保護稱重傳感器的目的。而當秤體在正常運行時,則應(yīng)去掉此保護裝置。
秤體在正常運行時,禁止異常行為接觸秤架的承載部分,避免秤體不準確稱量。稱重傳感器的承受力較小,為了保護傳感器,在稱重中心的右側(cè)秤體鋼性架下裝有支撐板(或套管)、抬起螺栓和鎖緊螺母。在檢修和標定時,旋轉(zhuǎn)抬起螺栓2~3 圈,頂起螺旋管,使稱重中心另一側(cè)的壓頭螺栓離開傳感器的壓頭,然后鎖緊。秤體在正常運行時,應(yīng)降下抬起螺栓。
(2)驅(qū)動電機
拖動電機為直聯(lián)式減速電機。其輸送軸與螺旋轉(zhuǎn)葉軸在同一軸線上,用十字聯(lián)軸節(jié)連接。電機與螺旋葉軸的轉(zhuǎn)動方向為左旋(以物料運行方向為前方)。拖動電機的位置和自重對秤架有影響,重新安裝電機或減速電機換油后應(yīng)重新調(diào)整平衡。
(3)配重裝置
平衡配重鐵位于減速電機座下方的配重箱內(nèi)。秤體安裝就位后,松開各保護裝置,在稱重傳感器不接觸壓桿的情況下,調(diào)節(jié)配重鐵使秤體平衡。
(4) 秤體安裝
秤體安裝面應(yīng)盡可能水平。使下料中心線垂直通過耳軸支點。出料口下的引料管道盡可能垂直,使物料運行通暢。
進、出料口分別與其它輸送物料的設(shè)備連接時應(yīng)用軟連接。
電氣控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)構(gòu)成
電子控制系統(tǒng)主要由稱重控制器、調(diào)節(jié)器、變頻控制器及其他電氣元件組成,其中稱重控制器是稱重控制系統(tǒng)的核心,其主要功能有:
(1)積算并顯示物料的瞬時流量和累計值;
(2)以實現(xiàn)輸送量的設(shè)定;
(3)以根據(jù)設(shè)定值對輸送量進行連續(xù)PID調(diào)節(jié)控制;
(4)有自動零點校正(可選擇)和自動量程校正的功能;
(5)有異常情況的報警保護功能;
(6)有停電時保持數(shù)據(jù)的功能;
螺旋稱重給料機的控制系統(tǒng)主要由計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng),現(xiàn)場操作系統(tǒng),以及電氣控制柜系統(tǒng)等部分組成。(根據(jù)用戶需求定制)
2、計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1)計量調(diào)節(jié)部分由稱重控制器及附件等組成。
2)稱重控制器:
稱重控制器是控制系統(tǒng)的核心器件,具有兩大主要功能:稱重、積算、顯示、輸出給料機的瞬時給料量和累積給料量信號(計量功能),并根據(jù)自動或手動信號自動調(diào)整給料機的給料量(調(diào)節(jié)功能),在標定和校準給料機時,它還可以用來自動校準給料機的精度。
3)信號隔離器(選用)
它是一個安全隔離器件,又是信號轉(zhuǎn)換器件,原理是將模擬電壓信號經(jīng)A/D變換數(shù)字信號,經(jīng)光電耦合器以光信號的形式進行傳輸,使電氣隔離,然后經(jīng)D/A變換將數(shù)字信號變成4-20mA電流信號。
3、現(xiàn)場操作系統(tǒng)
操作控制部分主要由現(xiàn)場操作箱,或現(xiàn)場控制柜組成。
檢修與維護
1、秤架檢修
⑴ 經(jīng)常清掃傳感器、秤架上的灰塵、異物。
⑵減速機定期加油,拖動裝置配套BW(Y)系列擺線針輪減速機,秤體在安裝完畢后或使用前,先試運轉(zhuǎn)2~3小時,放掉減速機內(nèi)的潤滑油,然后重新加入潤滑油,潤滑油采用90#普通開式齒輪油(SY1232-87),加入量約為減速機容量的三分之一至二分之一。
⑶ 檢查引起轉(zhuǎn)動部分異常噪聲和發(fā)熱的原因排除隱患。
2、電氣部分
(1)經(jīng)常檢查各種連接電纜及其端子接頭是否完好,保持各信號連通正常、防止電機缺相。
(2)定期清掃控制主機內(nèi)灰塵。
(3)定期校準秤的系統(tǒng)的精度。
(4)檢修時檢查儀表電路各工作點是否正常,排除故障隱患。
(5)保持機柜排風(fēng)扇工作正常和散熱效果,保證各設(shè)備的正常運行。
安全注意事項
操作設(shè)備的工作人員,只限于經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)的人員。
操作設(shè)備的工作人員,應(yīng)認真掌握設(shè)備的使用說明書的內(nèi)容,遵守設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)程序的有關(guān)規(guī)則。
在耐壓體作業(yè)前,應(yīng)確認設(shè)備完全處于停止狀態(tài),在耐壓體內(nèi)作業(yè)時,耐壓機體外至少有一人和耐壓機體內(nèi)工作人員保持聯(lián)系。
安裝、維護、檢修時不得蹬踩或坐在設(shè)備上,必需在機體上面作業(yè)時,請準備搭做腳手架。
在設(shè)備起動前,嚴格檢查各檢修門及機體上各孔蓋的螺栓是否緊固,是否牢靠。
設(shè)備運行中絕對不允許清掃、加油和修理。
在維護、檢查電氣控制柜時,必須切斷電源后進行。
請按設(shè)備使用說明書中要求,驗收、保管、安裝、檢修、操作設(shè)備,請不要自行改裝設(shè)備,需改裝設(shè)備時,請與本公司聯(lián)系協(xié)商,否則出現(xiàn)問題,用戶自行承擔(dān)責(zé)任。
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技術(shù)部
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